庫存量非常充足,品種也相當(dāng)齊全
經(jīng)營理念,經(jīng)營方針,企業(yè)精神
沖壓成形是以金屬板料為加工對象.在外力作用下使其發(fā)生塑性變形或脫離而成形為制件的一種金屬加工方式。要領(lǐng)會沖壓成形加工技藝,第一個必須了解金屬的塑性變形和塑性。
在金屬材料中.原子之間作用著非常大的力,足以抵抗重力的作用,所以在沒有其他的外力作用的前提下,物體將保持自有的形狀和尺寸。當(dāng)金屬受到外力作用之后,物體的形狀和尺寸將發(fā)生變換即變形,變形的實質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變換。
如果作用于物體的外力去除后.由外力引起的變形與此同時消失.物體能完全復(fù)原到自己的起初形狀和尺寸,這樣的變形稱作彈性變形。若作用于物體的外力去除后,物體并不可以完全復(fù)原到自己的起初形狀和尺寸.這樣的變形稱作塑性變形。
塑性變形和彈性變形相同,它們?nèi)际窃谧冃误w不破壞的前提下進(jìn)行的.或在變形體中部分區(qū)城不破壞的前提下進(jìn)行的(即連續(xù)性不破壞).在塑性變形前提下,總變形既包含塑性變形,也包含撤除外力后消失的彈性變形。
對鋼材性能產(chǎn)生影響的元素
鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要,要有不同的元素含量。 (1)碳:含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差。 (2)硫:是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時,容易脆裂,通常叫作熱脆性。 (3)磷:能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的。 (4)錳:能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 (5)硅:它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能。 (6)鎢:能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的耐磨性。 (7)鉻:能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。 (8)釩:能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時,可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時,就會降低它的淬透性。 (9)鉬:可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力。 (10)鈦:能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在不銹鋼中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。 (11)鎳:能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力。 (12)硼:當(dāng)鋼中含有微量的(0.001-0.005%)硼時,鋼的淬透性可以成倍的提高。 (13)鋁:能細(xì)化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗氧化性,提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。 (14)銅:它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時更為明顯。
如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材
1.偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,鋼材的強(qiáng)度大下降。 2.偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。 3.偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點: (1)偽劣鋼材材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多; (2)偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。 5.偽劣鋼材容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。 6.偽劣鋼材無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點二:一是它的坯料是土坯。二是偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過目測的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。 7.偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。 8.偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。 9.優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而偽劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會出現(xiàn)大耳子。 10.偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼20,國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%,定尺9M時它的單根理論重量為120公斤,它的最小的重量應(yīng)該是:120X(l-5%)=114公斤,稱量出來單根的實際重量比114公斤小,則是偽劣鋼材,原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。 11.偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大,原因是: (1)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面; (2)鋼的成分不均勻; (3)由于設(shè)備簡陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。 12.優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。 13.三鋼材直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 14.偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 15.偽劣鋼材廠家由于沒有行車,所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。
各種量具如何選用鋼材?
量具用鋼 (1)量具的工作條件及量具用鋼的性能要求 由于量具在使用過程中經(jīng)常受到工件的摩擦與碰撞,而量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性,因此,要求具有以下性能。 ①高硬度和高耐磨性:以此保證在長期使用中不致被很快磨損,而失去其精度。 ②高的尺寸穩(wěn)定性:以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。 ③足夠的韌性:以保證量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。 ④在特殊環(huán)境下具有耐腐蝕性。 (2)常用量具用鋼的選用 ①形狀簡單、精度要求不高的量具。可選用碳素工具鋼,如T10A、T11A、T12A。由于碳素工具鋼的淬透性低,尺寸大的量具采用水淬,會引起較大的變形。因此,這類鋼只能制造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規(guī)等量具。 ②精度要求較高的量具,如塊規(guī)、塞規(guī),通常選用高碳低合金工具鋼,如Cr2、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由于這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素,故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。 ③對于形狀簡單、精度不高、在使用中易受沖擊的量具,如簡單平樣板、卡規(guī)、直尺及大型量具,可采用滲碳鋼15、20、15Cr、20Cr等。但量具需經(jīng)滲碳、淬火及低溫回火后使用,經(jīng)上述處理后,表面具有高硬度、高耐磨性,心部保持足夠的韌性。也可采用中碳鋼50、55、60、65制造量具,但需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,再經(jīng)高頻淬火、回火后使用,可保證量具的精度。 ④在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18制造。經(jīng)淬火、回火處理后硬度可達(dá)56~58HRC,同時可保證量具具有良好的而腐蝕性和足夠的耐磨性。 若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,可選用滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。38CrMoAl鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工成型,然后再氮化處理和研磨;Cr12MoV鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火、回火后再進(jìn)行表面滲氮或碳、氮共滲。 兩種鋼經(jīng)上述過熱處理后,可使量具具有高耐磨性、高耐蝕性和高尺寸穩(wěn)定性。 (3)量具鋼的熱處理 在保持高硬度與高耐磨性的前提下,量具鋼的熱處理應(yīng)盡量采取各種措施,長期保持使用中的尺寸穩(wěn)定性。量具在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化。用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體,殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。馬氏體在使用中繼續(xù)分解,正方度降低引起體積收縮。殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布,使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?。因此在量具的熱處理中,?yīng)針對上述原因采用如下熱處理措施。 ①調(diào)質(zhì)處理:其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。 ②淬火和低溫回火:量具鋼為過共析鋼,通常采用不完全淬火加低溫回火處理,在保證硬度的前提下,盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱,以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。量具的淬火方式為油冷(20~30℃),不宜采用分級淬火和等溫淬火,只有在特殊情況下才予以考慮,一般采用低溫回火,回火溫度為150~160℃,回火時間≥4~5h。 ③冷處理:高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理,以減少殘余奧氏體量,從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為—70~—80℃,并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行,以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。 ④時效處理:為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性,經(jīng)淬火、回火后,在120~150℃進(jìn)行24~36h的時效處理,這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力,大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。